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  1、第10章 螺旋压力机,一、螺旋压力机的原理及特性1.螺旋压力机的工作原理,原理：采用螺旋机构传递飞轮能量。通过摩擦、液压或电机直接驱动等传动装置使飞轮加速转动以积蓄能量，同时，由螺旋副将飞轮的旋转运动转化为滑块的上、下直线运动。,螺旋压力机是用螺杆螺母作为传动机构并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。,2.用途： 用于金属零件的模锻、校正、挤压、压印、切边和冲压等工序。是进行叶片、齿轮等零件精密模锻的最佳锻压设备。3.特性：a.工作行程前存储能量 E= I+mvI飞轮转动惯量 飞轮角速度m滑块质量 v滑块直线速度工作瞬间能量全部释放(与锤的工作特性相同),b.工

  2、作时机身行程封闭离心，对基础震动冲击小，不需要庞大的基础。（兼有压力机的工作特性）优点：1、工艺适应性广：可根据变形量的要求提供能量a）没固定的下止点，当第一击锻模未打靠时可进行第二击。b）滑块速度较低，适于锻造一些对变形敏感的铝、铜等合金材料,c）有顶出装置便于复杂零、精密模锻的成形2、锻件竖向精度高由于没固定的下死点，机身等零件的弹性变形和热变形均可由滑块位移来补偿。3、机器结构相对比较简单、成本低、维修方便。4、模具结构相对比较简单、寿命高。5、飞轮能量在一次加压时被全部消耗掉对产品产生很大的变形能量。6、锻造时成形速度极快，最适用于热锻，温锻加工。缺点：行程次数较低，生产率低；承受偏载能力差只适用

  3、于单模膛模锻；摩擦损耗大，传动效率低。,10.1螺旋压力机的分类及参数,一、分类1.机械摩擦传动摩擦压力机2.液压传动液压螺旋压力机3.电动传动电动螺旋压力机4.离合器式螺旋压力机5.气液螺旋压力机二、主要技术参数1、公称压力Fg：在此压力下螺旋压力机工作时能提供较多的有效能量。不是压力机的最大压力。最大打击能量： ET=Imax,2、许用力Fa：螺旋压力机连续打击时所允许的最大载荷，为公称压力的1.6倍，是螺旋压力机最有实用意义的力参数。3、最大打击ET：螺旋压力机所能提供的最大打击能量，是螺旋压力机的最主要的技术参数。反映了设备的最大工作上的能力。4、滑块最大行程S：滑块从设计规定的上止点到下

  4、极限位置之间的距离。行程较大，能加工变形程度较大、高度较高的工件，通用性强。5、滑块行程次数n0：螺旋压力机每分钟能完成的全行程的次数。 n0=60/t。 t为螺旋压力机空行程时滑块往复运动一次的时间。6、最小装模高度。7、工作台尺寸。,螺旋压力机的型号表示方法其型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。螺旋压力机分为以下5种型号：53型：双盘摩擦螺旋压力机。55型：离合器式螺旋压力机。57型：液压螺旋压力机。58型：电动螺旋压力机。59型：气液螺旋压力机。例如：JB53-200A型号的意义J-机械压力机代号。B-同一种型号的第二次变型。53-双盘摩擦螺旋压力机。200-主参数，公称压力为200

  5、0KN。A-第一次改进。,结构组成：五大组成部分 传动部分 工作部分 机身部分 操纵系统 附属装置,图10-3 3000kN双盘摩擦压力机结构图1、机身2、滑块 3、螺杆 4、斜压板 5、缓冲圈 6、拉紧螺栓 7、飞轮 8、传动带 9.11、摩擦盘 10、传动轴 12、锁紧螺母 13、轴承 14、支臂 15、上横梁 16、制动装置 17、卡板 18、操纵装置 19、拉杆 20、顶料器座,大型的采用液压或气动助力,设备工作特征： 无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大，与锻锤相似。 它的滑块速度低

  6、(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。,分类： 按传动机构的类型可大致分为：摩擦式、电动式、 液压式、离合器式。 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。 按结构及形式分为有砧座式和无砧座式等。,1、机架 2、滑块 3、电动机 4、螺杆5、螺母 6、带 7、摩擦盘 8、飞轮 9、操纵气缸 10、大齿轮(飞轮) 11、小齿轮 12、液压马达 13、液压缸 14、电动机定子 15、电动机转子(飞轮) 16、回程缸 17、离合器,图10-4螺旋压力机的传动类型,图10-5 螺旋副的工作方式,10.2.1 摩擦压力机,工作原理： 电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转。双盘式摩擦压力机应用最广。特点： 动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。,1

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